ТПА с усилием смыкания 100-200 тонн
- Размер пресс-формы
- до 520 мм
- Вес изделия
- до 500 грамм
производство
парк оборудования
Высокоскоростной фрезерный станок
- Размер обработки
- до 1200 мм
- Частота вращения шпинделя
- до 24 000 об/мин
Оборудование термической обработки
- Размер садки
- до 900 мм
- Рабочая температура
- до 1300 °C
Гравировальный станок Mikron (Швейцария)
- Точность обработки
- до 0,002 мм
- Размер заготовки
- до 600 мм
Отрезной станок водяной струёй сверхвысокого давления
- Толщина реза
- до 200 мм
- Рабочее давление
- до 4000 бар
Трёхкоординатный измерительный прибор
- Зона измерения
- до 1000 мм
- Погрешность измерения
- до 0,003 мм
технологии
моделирование формовки
- Допуск цвета пресс-формы, в соответствии с цветом, чтобы отличить характеристики пресс-формы требований к обработке, размер допуска. Система управления пресс-формы, в режиме реального времени обновить прогресс пресс-формы, четкое и интуитивное понимание статуса проекта. Имеет базу данных из более чем 8000 пластиковых материалов.
- При проектировании пресс-формы проводится анализ моделирования формовки для прогнозирования трудностей и дефектов формовки, а также анализ оптимизации конструкции до получения наилучшего решения.
- Компьютер проводит виртуальные испытания пресс-форм для тестирования различных изделий, ворот, бегунков, водных путей и т. д., а также настройки пластика и условий формовки.
- Снижение риска при разработке продукта, оптимизация структуры продукта, сокращение цикла разработки продукта и успех в T0.
- Платформа управления данными литья под давлением регистрирует дизайн и испытания пресс-формы для завершения процесса разработки, объединяет все данные в большую базу данных и визуализирует данные (размер пресс-формы, параметры испытаний пресс-формы на месте, отчет DFM, проверка качества детали, отчет об испытаниях пресс-формы, результаты анализа пресс-формы CAE...)
проектирование пресс-формы
- Команда разработчиков и дизайнеров: специальная команда экспертов, сосредоточенная на исследованиях и разработках для создания инновационных решений в области пресс-форм.
- Комплексное 3D-проектирование: возможности полномасштабного 3D-проектирования для визуализации и уточнения каждой детали пресс-формы перед производством.
- Управление допусками с помощью цветового кодирования: точное управление допусками с использованием цветового кодирования для четкой и эффективной визуализации критических размеров.
- Автоматизированная генерация спецификаций: автоматическое формирование спецификаций материалов (BOM) для оптимизации производственного процесса.
- Производственная мощность: возможность производства до 400 комплектов пресс-форм в год, что обеспечивает эффективность крупносерийного производства.
изготовление пресс-форм
Анализ и планирование процесса
- Допуски по цвету пресс-формы: допуски классифицируются по цветам, чтобы четко различать требования к обработке и допуски на размеры для каждого типа пресс-формы.
- Система управления пресс-формами: обновляемая в режиме реального времени система отслеживания пресс-форм, которая обеспечивает четкий, интуитивно понятный обзор хода и статуса проекта.
Программирование ЧПУ
- Бесшовная интеграция с системными данными.
- Обеспечивает автоматическое программирование электродов.
- Использует передовые облачные 3D-вычисления.
- Оптимизация программ для повышения эффективности и безопасности.
- Сокращение времени ожидания благодаря фоновой обработке.
Мощность оборудования для обработки деталей
- Фрезерные станки с ЧПУ.
- Проволочно-вырезной разряд.
- Электроэрозионный станок (EDM).
- Шлифовальный станок.
- Полуавтоматическая обработка и контроль электродов.
- Сборка пресс-формы
Сборка пресс-форм
- Проверка реализуемости конструкции: обеспечивает практичность и реализуемость конструкции изделия.
- Проверка точности пресс-формы: подтверждает точность обработки пресс-формы.
- Выявление возможных проблем и оптимизация конструкции изделия и изготовления пресс-формы. В конечном итоге снижаются производственные затраты, повышается качество продукции и эффективность производства.
конструкторское бюро
Наши инженеры используют теоретические и практические знания для реализации оборудования, соответствующего стандартам качества и безопасности. Команда Wuhan проводит исследования существующих аналогов и технологий, анализирует возможные риски и ограничения, что помогает выбрать оптимальные решения для проектирования. На начальном этапе инженеры совместно с заказчиком определяют функциональные и технические требования к оборудованию. Это может включать мощность, размеры, условия эксплуатации и другие характеристики. Создаются предварительные эскизы и чертежи оборудования, определяются используемые материалы и компоненты, при необходимости могут быть разработаны 3D-моделированию.
Наши специалисты ведут контроль и оценку всех этапов реализации проекта, проводят испытания и внедряют улучшения систем и процессов для повышения их эффективности, а также эффективному решению проблем.
